序言

華工賽百根據(jù)ISA-95標準，為華工正源智能終端（孝感）有限公司建設涵蓋生產作業(yè)、質量管理、設備管理、生產績效在內的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)靈活調度、預防 性維修、降低消耗、保持質量穩(wěn)定等綜合目標，打造數(shù)字化工廠的堅實基礎。

企業(yè)概況

武漢華工正源光子技術有限公司成立于2001年3月，注冊資本4.41億元，是華工科技產業(yè)股份有限公司旗下的核心子公司。目前，公司旗下有子公司武漢正源高理光學有限公司，事業(yè)部分別有智能終端事業(yè)部和無源事業(yè)部。在工業(yè)4.0時代的不斷驅動下，公司不斷加強技術創(chuàng)新能力建設，推動產品更新速度。目前，公司的產品包括有源光器件、無源光器件、智能終端、光學零部件等，產品現(xiàn)已廣泛應用于數(shù)字、模擬通信以及國防軍工等重要領域，市場占有率處于行業(yè)領先地位。

華工正源智能終端（孝感）有限公司為武漢華工正源光子技術有限公司下屬子公司。

行業(yè)挑戰(zhàn)

電子（組裝）制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與需求包括：

1、快速成長的市場

數(shù)字化，移動設備，各行業(yè)的革新； 產品微型化，復雜化趨勢，企業(yè)正在喪失傳統(tǒng)優(yōu)勢；

2、管理能力

對新技術和市場的適應能力；更加高效的流程實施與改進能力；

3、更短的產品生命周期

不斷增長的新產品研發(fā)創(chuàng)新頻率；新技術的出現(xiàn)如物聯(lián)網，云技術， 3D， 機器人等；

4、速度

更加快速靈活的產品研發(fā)和生產能力；更高的交付時間與質量要求，需要更強的風險管控力；

5、持續(xù)不斷的成本壓力

勞動力成本不斷增加；地區(qū)及全球環(huán)保法規(guī)與合規(guī)性的需求不斷增加；

6、效率

在產品制造的全過程中，從研發(fā)到生產的效率提升。

方案介紹

構建統(tǒng)一的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)生產作業(yè)有效管理，強化生產制造執(zhí)行管控；承接ERP系統(tǒng)或EXCEL格式生產計劃，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)編制高效、合理的工序級生產計劃；

基于條碼的實時數(shù)據(jù)采集，能實現(xiàn)產品裝配過程中的追溯，并關注事中的物料防錯控制，事后物料供應商追溯分析，從而持續(xù)改善產品質量；

通過實時的物料、人員、設備數(shù)據(jù)采集，能及時了解車間的生產狀況，并將生產計劃的執(zhí)行情況及時反饋給管理層、ERP系統(tǒng)，能快速應對生產現(xiàn)場緊急狀況，對生產計劃進行調整并合理調度保證生產順利進行；

提供個性化查詢和統(tǒng)計分析報表，通過數(shù)據(jù)挖掘，及時反映生產進度并為管理者的經營決策提供有效依據(jù)；

控制、管理并傳遞與生產相關的各類技術文檔，可通過系統(tǒng)直接下發(fā)至車間，工序標準作業(yè)指導書現(xiàn)場可視化；能夠與我公司現(xiàn)有ERP系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成；

替換現(xiàn)有ODC系統(tǒng)，實現(xiàn)將正源公司現(xiàn)有的ODC質量檢測系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行遷移。

效益價值

1、訂單導向質量穩(wěn)定

建立起按訂單組織生產的模式，提升系統(tǒng)的柔性化水平，建立統(tǒng)一品控平臺；提升生產系統(tǒng)對訂單的響應能力 ； 提升集團化異地生產的均質化水平；

2、流程協(xié)同柔性制造

支持縱向貫通+橫向協(xié)同的思路，提升數(shù)字化制造與柔性生產的能力；整合制造資源 ；提升運營效率 ；持續(xù)優(yōu)化與改善；

3、統(tǒng)一標準一體管控

統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一模型、統(tǒng)一標準。支持一個總部多點生產的生產模式；支持管理模式的快速復制；面向整個供應鏈縱深的協(xié)同基礎。

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