公司簡介

蕪湖造船廠有限公司（以下簡稱蕪湖造船廠），是國內一檔現代化造船企業(yè)，公司旗下?lián)碛惺徍齑瑥S本部、威海造船基地、安徽海智裝備研究院、上海海智智源科技有限公司、蕪湖福記恒機械公司。

蕪湖造船廠威?；?，作為安徽內河造船企業(yè)的首個臨海項目，融合了綠色、智能與可持續(xù)性理念，專注于海工裝備的研發(fā)與制造。該基地不僅涵蓋了船舶建造、設計與修理，還拓展至海洋工程裝備及海上風電裝備的開發(fā)。其核心設施包括一座十萬噸級船塢和兩座五萬噸級船臺，主要打造3000車至9000車汽車運輸船，以及50000載重噸MR型成品油船等高價值船型。整個項目預計投資20億元，占地約680畝，規(guī)劃產能高達80萬載重噸，年產值可達50億元。

項目背景

百年蕪船以振興民族造船工業(yè)為己任，布局“向河、向江、向?！碑a品戰(zhàn)略，外延擴張，構建“1+2+N”發(fā)展格局，致力于成為船舶行業(yè)創(chuàng)新引領者、中國傳統(tǒng)造船工業(yè)的振興者、高質量發(fā)展的踐行者。蕪湖造船廠威?；赜扇A工科技聯(lián)合蕪湖造船廠打造，該車間搭配最先進的動態(tài)視覺技術、薄板激光復合焊技術，可實現人機高度協(xié)同，整體節(jié)約人工約40%，智能中控系統(tǒng)自行調配廠內資源，車間自動化率可達80%。集成先進技術與智能化管理，結合物理安全防護措施，安全保障效率提升，堪稱船舶行業(yè)的“超級工廠”。

建設內容

威海基地切割下料車間自動化產線實施內容包括：整線的設計、制造、包裝、運輸和安裝調試以及提供相關的技術支持、操作和維修人員培訓的交鑰匙工程。保證提供的設備全新、先進、可靠、完整且組合布置合理。

1)?生產線布局圖

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總體布局規(guī)劃

2)?工藝流程

部件切割線工藝流程

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（1）人工行車將鋼板吊入噴碼劃線工位，作為部件切割線起點；

（2）噴碼機對噴碼輥床上的鋼板進行噴碼劃線；

（3）賦碼后輸送輥筒前進，將鋼板托盤輸送至移行車上；

（4）移行車將鋼板托盤運輸至激光切割工位或緩存工位進行緩存，激光切割機對鋼板進行自動尋邊及切割，完成后輸送至移行車；

（5）移行車將切割完成后鋼板托盤輸送至小件分揀區(qū)或大件分揀區(qū)（此時鋼板沒有小件）；

（6）移行車將切割后的鋼板輸送至小件分揀區(qū)、人工分揀工位分揀mini件，桁架自動從鋼板中分揀小件，碼垛到托盤；

（7）第一個分揀工位可頂升，方便鋼板輸送至下個分揀工位。第一個分揀完成后的空托盤經液壓升降臺，返回至移行車；

（8）AGV將碼垛好的零件托盤送入小件機器人坡口倒棱工作站中，工作站自動上下料零件進行坡口倒棱，將加工完的零件放入托盤中，AGV將加工完成托盤送入到集配區(qū)；

（9）移行車接小件分揀完成的鋼板托盤，送入大件分揀區(qū)；

（10）智能行車將鋼板中的大件進行分揀，將零件放入輸送線上，進行大件坡口、大件倒棱，完成后由智能行車碼垛到大件托盤中；

（11）移行車接取大件分揀完成后的鋼板托盤，將廢料倒入廢料收集工位；

（12）將完成傾倒的鋼板托盤輸送到線體起點。

甲板切割線工藝流程

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（1）人工將鋼板吊裝至線體起點，經過校平機自動校平

（2）校平后，再由激光切割機對鋼板噴碼并切割

（3）完成后由人工分揀廢料（若有）。

（4）再經過甲板倒棱工作站倒棱工件。

（5）完成后由人工將完成鋼板吊裝至線體緩存點。

型材切割線工藝流程

（1）人工將型材吊裝至線體起點——上料平臺上，由上料平臺將型材自動分張上線；

（2）型材由進料工位自動分成2條線，由劃線噴碼系統(tǒng)自動對2條線型材進行噴碼劃線；

（3）完成后進入等離子切割室，自動切割；

（4）切割完成后進入出料平臺，自動出料分揀（型材經過分揀（半自動）、打磨（半自動）、翻轉、緩存等工藝）；

（5）人工將型材進行匯合規(guī)整，放入型材托盤中。

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效益價值

·?少人化

通過引入移行車、輸送輥床、AGV等物流輸送設備，傳統(tǒng)的吊裝工序被取代，從而減少了人力需求。此外，噴碼劃線機和激光切割機還具備自動尋邊功能，設備操作無需人員參與，僅需進行易損件和耗材的更換。這種人力減少的優(yōu)勢不僅提高了生產線的效率，還降低了勞動強度和人力成本。

·?設備智能化

噴碼劃線機具備自動尋邊、自動噴碼、二維碼自動校驗功能；切割機具備自動尋邊、自動切割功能。噴碼劃線機和激光切割機是威?；厍懈钕铝宪囬g自動化生產線中的重要設備，它們具備多項先進功能，提高了生產線的效率和質量。

·?設備集約化

在小件倒棱坡口工作站中，同時具備倒棱和坡口功能。這種集成的設計不僅使設備更加緊湊高效，同時也減少了搬運動作和重復定位的次數。這樣可以最大程度地保持設備的工作節(jié)拍，提高生產效率。

·?信息可追溯

板材及零件采用二維碼及明碼進行標識，通過識別二維碼或者明碼即可對板材、零件的工藝信息、產品信息、加工狀態(tài)等進行追溯。這種追溯性標識系統(tǒng)可以幫助威?；厍懈钕铝宪囬g自動化生產線實現對板材和零件的全面管理和控制。通過掃描二維碼或明碼，工廠可以準確獲取板材和零件的相關信息，包括供應商信息、生產日期、批次號、材料成分、加工工藝等。這些信息可以幫助工廠實現對產品質量的追蹤和控制，及時發(fā)現和解決質量問題，提高產品的一致性和可靠性。

·?物流高效性

通過桁架機械手的強大自動分揀能力，所有小件都可以被準確地分揀到相應的料框中，物料的分類和整理工作可以在短時間內完成，減少了人力投入和時間成本。小件的輸送采用了AGV（自動導引車）進行，這進一步提高了物流的效率和準確性。AGV可以根據預設的路徑和程序自主導航，將料框從分揀區(qū)域運送到指定的目的地。相比傳統(tǒng)的人工搬運，AGV具有更高的移動速度和準確性，能夠快速、精確地完成物料的運輸任務。