? ? ? ?在電力傳輸和分配系統(tǒng)中，干式變壓器作為關鍵設備，廣泛應用于新能源、高端裝備、節(jié)能環(huán)保等戰(zhàn)略新興領域。隨著工業(yè)4.0浪潮的推進，智能制造已成為制造業(yè)轉型升級的必然趨勢，干式變壓器行業(yè)正面臨從傳統(tǒng)制造向智能化生產的關鍵轉型期。
? ? ? ?傳統(tǒng)的干式變壓器制造模式存在多重結構性矛盾，針對這些挑戰(zhàn)，華工科技智能制造業(yè)務版塊通過系統(tǒng)性創(chuàng)新解決方案，推動干式變壓器制造向智能化、柔性化、數字化轉型，以實現(xiàn)生產效率提升、成本優(yōu)化與品質升級，滿足快速增長的市場需求。
1、產品多元化帶來的制造挑戰(zhàn)
干式變壓器產品規(guī)格尺寸及外形多樣化、載荷區(qū)間差異大，嚴重制約標準化生產。例如線圈繞制工序中，不同尺寸線圈需匹配不同的繞線工藝，導致生產準備時間延長、人工操作失誤率上升，直接影響產品質量一致性，增加制造成本。
2、庫存管理體系的效率瓶頸
海量線圈緩存與半成品庫存形成沉重運營負擔：一方面，庫存占用大量空間，降低托盤利用率、影響生產節(jié)拍；另一方面，傳統(tǒng)人工記錄的庫存管理模式效率低下、準確性不足，難以實時掌握庫存動態(tài)，常導致物料混淆、短缺等問題，影響生產計劃執(zhí)行。
3、數字化建設的結構性短板
生產過程數字化管控缺失，導致設備運行數據、生產進度數據、質量檢測數據等關鍵信息無法實時采集與有效傳輸。當設備突發(fā)故障時，因缺乏實時監(jiān)測數據，維修排查時間延長，每次故障都會導致生產中斷時間增加。同時，數據碎片化導致無法進行深度分析挖掘，難以支撐生產決策優(yōu)化。
4、在線檢測與設備運維難題
干式變壓器生產過程中的在線檢測技術難度較大，目前的檢測手段難以滿足高精度、高效率的檢測需求，如內外模及線圈內部缺陷檢測仍依賴人工目視與簡單電氣測試，漏檢率較高，這些缺陷可能會影響變壓器的長期運行可靠性。同時，設備運行監(jiān)測缺乏預測性維護能力，突發(fā)故障占比高，不僅影響生產連續(xù)性，還增加維修成本。
華工科技智能制造業(yè)務版塊基于工業(yè)互聯(lián)網架構，構建了智能立體庫+柔性配送+自動化工藝優(yōu)化+全流程信息化系統(tǒng)等組合式解決方案，通過技術集成創(chuàng)新破解行業(yè)痛點，解決客戶的實際需求，為客戶創(chuàng)造可持續(xù)價值增長。
1、智能倉儲解決方案
? ? ? ?智能倉儲解決方案應統(tǒng)一規(guī)劃，因地制宜。采用一體化規(guī)劃理念，設計干式變壓器立體倉儲物流系統(tǒng)，既能彌補現(xiàn)有缺陷，同時滿足未來擴展需求。
? ? ? ?在該系統(tǒng)中，堆垛機、輸送系統(tǒng)、軟件信息系統(tǒng)、計算機硬件系統(tǒng)等并行集成、并行采集，每個子系統(tǒng)不但可以獨立運作，同時頂層也能夠實現(xiàn)全庫區(qū)整體策略的精準管控，各個子系統(tǒng)之間通過智能倉儲管理系統(tǒng)(WMS)進行聯(lián)結，在平行串聯(lián)的基礎上實現(xiàn)整個系統(tǒng)的智能化、柔性化，達成“高內聚、低耦合”的系統(tǒng)架構。
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倉儲裝備
升級結合變壓器生產工藝流程，設計實施原材料庫、半成品庫、緩存庫等功能分區(qū)，配置多尺與轉臺貨叉堆垛機，支持貨物尺寸智能適配，搭配橫梁式與牛腿式高位立體貨架，充分利用倉庫的垂直空間，具備高架庫未來的擴展需求，實現(xiàn)存儲與轉運效率雙提升。
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堆垛機
配置高速、高精度的堆垛機，負責貨物在貨架與出入庫站臺之間的搬運。堆垛機具備自動尋址、定位功能，運行速度快，定位精度高，可實現(xiàn)高效的貨物存取作業(yè)。
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倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
作為智能倉儲物流系統(tǒng)的核心軟件，WMS負責對倉庫的庫存、出入庫、碼盤等業(yè)務進行全面管理。對倉庫的作業(yè)數據進行收集、分析和統(tǒng)計并生成各類報表，通過數據分析，及時了解倉庫的運營情況，發(fā)現(xiàn)問題并進行優(yōu)化調整。
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倉庫控制系統(tǒng)（WCS）
WCS負責對硬件設備進行實時監(jiān)控和控制，便于管理人員及時掌握設備狀態(tài)，進行故障診斷，確保設備的正常運行。
? ? ? 基于精益生產理念，優(yōu)化整廠物流路徑規(guī)劃，部署AGV自動輸送系統(tǒng)、RGV軌道輸送系統(tǒng)等智能裝備，實現(xiàn)物流轉運的自動性、及時性、安全性以及便捷性。
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輸送系統(tǒng)
構建包含鏈式輸送機、輥道輸送機等多種類型的輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)貨物在倉庫內的自動化輸送。輸送系統(tǒng)與堆垛機、出入庫站臺等設備無縫對接，確保貨物流暢運輸，有效提高生產效率。 -
AGV/RGV 引入AGV、RGV作為靈活運輸設備，負責貨物在不同區(qū)域之間的搬運。AGV可根據預設路徑自動行駛，具備避障、自動充電等功能，繞線工序中，AGV還可根據生產節(jié)拍自動配送銅線原料至繞線機工位；RGV系統(tǒng)實現(xiàn)線圈半成品在工序間的快速流轉，提高搬運效率和靈活性，有效降低人工搬運成本。
? ? ? ?傳統(tǒng)干式變壓器線圈打磨依賴人工手持砂紙或砂輪作業(yè)，存在勞動強度大、粉塵污染嚴重、精度一致性差等問題，華工科技智能制造版塊基于3D視覺+6軸機器人協(xié)同技術，實現(xiàn)干式變壓器線圈從上下料、切割、打磨、清洗的柔性化加工，人機分離，即保障了人員的安全性，也可以將粉塵回收處理。
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技術創(chuàng)新
3D視覺系統(tǒng)可精準識別線圈輪廓，機器人根據識別結果動態(tài)調整工具姿態(tài)兼容不同規(guī)格產品加工需求，確保作業(yè)過程中的人機安全。同時，在貨物識別、分揀、碼盤等環(huán)節(jié)，通過攝像頭采集貨物圖像，利用圖像處理和識別技術，實現(xiàn)對貨物的自動識別、尺寸測量、缺陷檢測等功能。
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性能提升
切割打磨精度達±1mm，角度精度±0.5°，單站生產效率提升20%；通過區(qū)域劃分/工裝作業(yè)，最大程度上避免切割打磨廢料及粉塵外泄，提高整廠清潔度，改善車間環(huán)境。
4、全流程信息化系統(tǒng)解決方案
? ? ? ?基于華工·筑龍-生產管理系統(tǒng)，實現(xiàn)與ERP、PLM、WMS、PDM、AGV 調度等系統(tǒng)數據互通，讓生產資源和生產作業(yè)狀態(tài)實時可視化展示，構建覆蓋設計、工藝到生產制造的全生命周期數字化管理平臺。
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生產執(zhí)行管理
華工?筑龍-生產管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產資源和生產作業(yè)狀態(tài)的可視化展示，實時監(jiān)控現(xiàn)場生產執(zhí)行情況，及時識別過程中的異常情況，通過數據分析，準確判定現(xiàn)場問題并使問題得以快速解決。通過記錄并反饋各派工單從開工到完工的節(jié)點數據，按照控制計劃要求實現(xiàn)單件跟蹤或批次跟蹤的業(yè)務需求，從而為各級的生產執(zhí)行者和管理人員提供數據上的支撐，并可以實現(xiàn)對返工或返修產品相關工單、工時、材料等成本和生產績效的管理。 -
質量閉環(huán)管理 通過對生產所有設備的數據采集，針對車間內不同的制造工序或者單元的要求，部署不同形式和功能的數據采集點。實現(xiàn)變壓器從零部件到生產成品的全過程質量監(jiān)控，根據質量控制計劃在原材料入廠檢驗環(huán)節(jié)、在制品生產和成品系統(tǒng)檢驗的各個環(huán)節(jié)，對質量數據進行實時收集，完成從來料檢驗、生產過程檢驗、半成品完工檢驗、產成品發(fā)貨檢驗、不合格品分析和管理等全面的質量管理，形成質量的閉環(huán)管理，從而降低不良發(fā)生的幾率，并且在保證變壓器合格率前提下，提高生產效率。
